Toru settimisseade söepesureovee jaoks: 1200 m³/päevas Taim lõikab settimisaeg 70% ja taastab 20% rohkem sütt

Söepesureovesi karistab tavapärast settimist. Peen söetolm ja saviosakesed -500 kuni 700 mg/lhõljum - jääb suspensiooni tundideks, tekitades heitvett, mis on väljalaskmiseks liiga määrdunud, ja kaotab väärtuslikku kivisütt, mis oleks tulnud koguda. Kesk-Aasia söetöötlemistehas vaatas silmitsi kahekordse kahjuga: keskkonnavastutus suure-SS-i heitveega ja majandusjäätmed, mis tulenevad veega lekkinud söetrahvidest. 2024. aastal paigaldasid nad kuusnurkse PP-toru settimismooduli 60-kraadise kaldega. See juhtumiuuring hõlmab seda, mis - muutus ja kui palju.

1. VÄLJAKUTSE: KÕRGE-SS SÖEPESEMISE REOVES

Söepesureovett on kurikuulsalt raske puhastada. Hõljumi kontsentratsioon on tavaliselt kõrge -500 kuni 700 mg/lselles tehases - ja osakeste suuruse jaotuses domineerivad peenosakesed: kivisöetolm ja savi, mis on vastupidavad gravitatsioonilisele settimisele. Kõrge hägusus ja viskoossus aeglustavad veelgi eraldumist. Tavalises settepaagis võivad need osakesed püsida suspensiooniskaks tundi või rohkem, mis toodab heitvett, mis ei vasta väljalaskestandarditele ja kujutab endast taaskasutatava söeprodukti pidevat kadu.

Kesk-Aasia tehas, mille puhastusvõimsus on1,200 m³/d, seisis silmitsi lisaprobleemiga: sagedane muda kogunemine, mis nõuab käsitsi puhastamist. Settepaak ei olnud lihtsalt ebaefektiivne -, see oli hoolduskoormus, mis katkestas tegevuse ja tekitas keskkonnariski iga kord, kui heitvesi SS triivis üle lubatud piiri.

2. ALUSTASE: MIS TAVALINE SETTE TARJUTAS

Enne uuendamist rääkis tehase settevõime selge loo alatalitlusest:

Tehas kaotas korraga kahel rindel:keskkonnanõuetele vastavusoli ohus iga kord, kui heitvee SS suurenes jatoote taastaminejättis ligi kolmandiku söest heitvette maha. Tavapärase settimisega jätkamise ökonoomika ei olnud jätkusuutlik.

3. TÄIENDAMINE: TORU SETTLERI SÜSTEEMI DISAIN

2024. aastal varustas tehas oma settepaaki torusettimismooduliga. Disain põhineb madalal-paagi põhimõttel: kaldtorude virnastamisel suureneb tõhus settimisala, samal ajal kui hüdrauliline raadius väheneb, soodustades laminaarset voolu ja tahkete ainete kiiret eraldamist kompaktse jalajäljega.

Torusadeti konfiguratsioon määrati järgmiselt:

PP materjali valik oli tahtlik. Söepesureovesi kannab endas peeneid abrasiivseid osakesi; PP on hõõrdumiskindel ja pakub loomulikult-määrdumisvastast pinda, mis vähendab muda nakkumist torude sees. 60-kraadise kaldega tagavad torud optimaalse tasakaalu settimisväljaulatuva ala ja isepuhastumiskiiruse -isepuhastuskiiruse - vahel, mis on piisavalt järsud, et muda saaks alla libiseda, piisavalt madal, et maksimeerida tõhusat settimispinda.

Kriitiline detail oli ülesvoolu flokulatsiooni optimeerimine. Torusadetid toimivad kõige paremini siis, kui osakesed sisenevad samuti{1}}moodustunud flokkidesse. Reguleerides koagulandi doseerimist ja segamise intensiivsust enne torusetitit, tagas tehas, et peen söetolm ja saviosakesed agregeerusid enne torukanalitesse sisenemist settivateks flokkideks. See ülesvoolu -allavoolu integreerimine eristab korralikult kavandatud installatsiooni halvasti toimivast.

4. TULEMUSED: ENNE VS. PÄRAST

Numbrid pärast kasutuselevõttu olid üheselt mõistetavad. Iga põhimõõdik liikus õiges suunas:

Heitvee SS langes nii kõrgelt kui 250 mg/l tasemele40 mg/l või alla selle- eemaldamise määr ületab 90%. See viis tehase vastavusse heitgaasinormidega ja kõrvaldas tegevusest kinni jäänud keskkonnavastutuse.

Seadeaeg langes kahelt tunnilt kuni35 minutit. Hüdraulilise retentsiooniaja 70% vähenemine tähendas, et sama paak suudab nüüd hakkama saada suurema läbilaskevõimega või tehas võib töötada suurema protsessistabiilsusega kavandatud vooluhulga 1200 m³/d juures.

Söe taaskasutamise paranemine - 68%-lt kuni88–90%- oli võib-olla kõige mõjuvam arv tehase lõpptulemuse jaoks. Täiendav 20 protsendipunkti söe taaskasutamine tähendab otse müügikõlbulikku toodet, mis on varem tehasest heitvee voolu jätnud. Märkimisväärse peenesisaldusega kivisöe käitlemisel 1200 m³/d on lisatulu oluline.

5. TEGEVUS- JA MAJANDUSLIK KASU

Õigusaktide järgimine on tagatud

SS-i vähendamine väärtuseni 40 mg/l või sellega võrdne tagas järjekindla vastavuse tühjendusstandarditele. Iga heitveeprooviga kaasnenud määramatus kõrvaldati. Üha enam reguleeritud keskkonnas töötava tehase jaoks on sellel meelerahul tõeline tööväärtus.

Kompaktne süsteem, madalam keerukus

Lühem settimisaeg võimaldas süsteemi kompaktsema disaini. Torusettija saavutas 35 minutiga selle, mida tavaline paak vajas 120 minutiga - ja tegi seda paremini. Vähendatud säilitusaeg tähendas ka väiksemat töökeerukust: vähem muda kogunemist, harvemat käsitsi puhastamist ja väiksemat hoolduskoormust.

Tulu taaskasutatud söest

Söe taaskasutamise parandamine lisas otsest tulu. Tehases, mis töötleb 1200 m³/päevas, mille sisselaskeava SS on 500–700 mg/l, tähistab täiendavad 20 protsendipunkti taaskasutamine mõõdetavat söe kogust, mis nüüd püütakse kinni ja müüakse, mitte ei kao heitveesse. Toruasendaja investeeringu tasuvust mõõdetakse kuudes, mitte aastates, kui see tagasivõetud toote väärtus kaasatakse.

6. MIKS TORU SEADISTAJAD TÖÖTAAVAD SÖEPESUKS

Söepesureovesi kujutab endast konkreetset väljakutsete kogumit - kõrge SS, peened osakesed, kõrge hägusus -, mis on täpselt vastavuses sellega, mille lahendamiseks torude settijad on optimeeritud. Madala-paagi põhimõte korrutab efektiivse settimisala sama paagi jalajälje piires. Kaldtorud loovad laminaarse voolu tingimused, mis võimaldavad osakestel settida mööda lühikest vertikaalset rada, mitte läbi kogu paagi sügavuse. Ja pidev muda eemaldamine, mida torusetitajad võimaldavad, hoiab ära muda kogunemise probleemid, mis tavalist paaki vaevasid.

Selle Kesk-Aasia tehase tulemused kinnitavad, et torusettijad ei ole pelgalt söepesureovee järkjärguline täiustus - vaid kujutavad endast järkjärgulist muutust nii heitvee kvaliteedis kui ka toote taaskasutamises. Kombinatsioon90% SS eemaldamine, 70% kiirem settimineja20% suurem söe taaskasutamineoleks raske saavutada ühegi muu seadmega peale korralikult projekteeritud torusettimissüsteemi.

VÕTMISED KAASA

1.Torusadetid vähendasid 1200 m³/d söepesujaamas - üle 90% eemaldamise - heitvee SS väärtuselt 150–250 mg/L kuni 40 mg/L-ni, korrutades efektiivse settimisala madala-paagi põhimõttega.

2.Setimisaega lühendati 120 minutilt 35 minutile (vähenemine 70%), mis võimaldas samal paagil toime tulla suurema läbilaskevõimega või töötada kavandatud voolu korral stabiilsemalt.

3.Söe taaskasutamine kasvas 68%-lt 88–90%-le, muutes varem jäätmevoo kadu müügikõlblikuks tooteks. Ainuüksi see õigustab kapitaliinvesteeringut.

4.Saastumisvastase pinnakujundusega PP-materjal- hoiab ära muda nakkumise torude sees -, mis on kleepuva, ​​suure-tahke kivisöe pesureovee töötlemisel kriitiline kaalutlus.

5.Flokulatsiooni optimeerimine torusettetist ülesvoolu on oluline. Torusetterid eraldavad hästi-moodustunud flokud tõhusalt; nad ei suuda kompenseerida halba hüübimist.