Kuidas MBBR muutis Hiina suurt reoveejaama: 10-aastane juhtumiuuring

Licunhe reoveepuhastusjaamas MBBR protsessi 10-aastase tööpraktika analüüs

Tootmisvõimsuse suurendamine ja uuendamine on reoveepuhastuse valdkonnas alati kuumad teemad olnud. Reoveepuhastite ajakohastamiseks ei nõuta uute protsesside mitte ainult kõrget puhastustõhusust, vaid ka head põrutuskindlust ja kohapealse ümberehitamise teostatavust. Seetõttu on Moving Bed Biofilm Reactor (MBBR) protsess hea valik. See protsess lisab biokile rikastamiseks in-situ bioloogilisse mahutisse suspendeeritud kandjaid, saavutades seeläbi saasteainete tõhusama eemaldamise. Sellel on sellised eelised nagu suur töötlemiskoormus, tugev põrutuskindlus ja väike jalajälg. Alates MBBR-protsessi edukast kasutamisest A-klassi ümberehitamiseks Wuxi Lucuni reoveepuhastusjaamas 2008. aastal on MBBR-protsessi kasutav reoveepuhastusvõimsus Hiinas ületanud 35 miljonit m³/d ning seda on laialdaselt kasutatud sellistes valdkondades nagu ajakohastamine, võimsuse suurendamine, uuendamine + võimsuse suurendamine, kõrgetasemeline{1010}}, mikro-saastevee puhastamine ja punktreostuse puhastamine.

Reoveepuhastina, mida suhteliselt varakult uuendati, võttis Licunhe reoveepuhastusjaam 2010. aastal esmalt uuendamiseks kasutusele MBBR protsessi ja seejärel kasutas MBBR protsessi 2015. aastal võimsuse suurendamiseks. Tuginedes Licunhe reoveepuhastusjaamas enam kui 10 aasta pikkusele MBBR protsessi toimivusele, tutvustatakse uusi seadmeid, selle tööga seotud probleeme, see paber jne. muude reoveepuhastite ehitamine, renoveerimine ja laiendamine.

1 Licunhe reoveepuhastusjaama ülevaade

Licunhe reoveepuhastusjaam asub Licunhe jõe alamjooksu lõunakaldal, Shibei rajoonis, Qingdao linnas. 2020. aasta lõpuks saavutas puhastusvõimsus 250 000 m³/d. Projekteeritud sisse- ja heitvee kvaliteet on näidatudTabel 1.

Alates selle ehitamisest on tehas lõpetanud kolm uuendamis-/võimsuse suurendamise projekti, mis kõik on tehases kohapeal ellu viidud ilma asukohta laiendamata. Tehase rajatised on jagatud kolme faasi. I ja II etapi puhastusvõimsus oli kokku 170 000 m³/d ning pärast 2015. aasta laiendamist ulatus puhastusvõimsus 205 000 m³/d. III etapp lammutati, renoveeriti ja äsja ehitati algsele kohale 2015. aastal puhastusvõimsusega 45 000 m³/d.

The technical route for upgrading and the technical route for upgrading the biological tank of Licunhe Wastewater Treatment Plant: In 2010, the plant underwent its first upgrading, requiring effluent ammonia nitrogen, TP, SS, COD, and BOD₅ to be upgraded from the Class II standard of the "Discharge Standard of Pollutants for Municipal Wastewater Treatment Plant" (GB 18918-2002) to the Class A standard. Due to land constraints, only in-situ upgrading technology could be selected. At that time, there was little experience to draw on. Ultimately, the MBBR process was selected for the biological section to enhance nitrogen removal, and an advanced treatment system was added to meet the requirements for SS and TP removal. The core goal of this upgrading was to control ammonia nitrogen, so suspended carriers were added in part of the aerobic zone. The effective specific surface area of the suspended carriers was >450 m²/m³, and the filling ratios for Phase I and II were 40% and 48%, respectively. Using MBBR for upgrading was simple, easy, convenient, reliable, and the effect was stable. In 2015, the plant underwent its second renovation. The treatment capacity was increased from 170,000 m³/d to 250,000 m³/d. At the same time, all core indicators including TN were required to meet the Class A standard, and through optimized operation control, further meet the quasi-Class IV surface water standard. Considering the smooth connection with the existing process and the smoothness of the upgrading, as well as the comprehensive investment and operating costs, the MBBR technical route was ultimately continued. The core goal of this upgrading was to control ammonia nitrogen and TN while increasing the treatment capacity. On one hand, to address TN compliance, the biological section was upgraded from the traditional A²/O process to the Bardenpho process. By adding a post-anoxic zone, the limitation of the recirculation ratio on TN removal was overcome, ensuring stable effluent TN compliance. On the other hand, to address the ammonia nitrogen issue, Phase I and II supplemented the aerobic MBBR zone with suspended carriers having an effective specific surface area >800 m²/m³. Phase III was a new project, adding suspended carriers with an effective specific surface area >800 m²/m³ täiteastmega 48%. 2020. aastal pidi tehase heitvesi vastama kvaasi-IV klassi pinnaveestandardile ning heitvett kasutati Licunhe jõe ökoloogilise täiendusveena. Kuna bioloogiline osa oli juba teise renoveerimise ajal täielikult kaalunud kvaasi-IV klassi pinnaveestandardi täitmist, ei muutnud see ümberehitamine bioloogilist mahutit. Ainult "õhu flotatsiooni + osooni täiustatud oksüdatsiooni" lisamine täiustatud puhastussektsiooni tagas stabiilse heitvee kvaliteedi vastavuse.

Licunhe reoveepuhastusjaam võttis pidevaks ajakohastamiseks kasutusele MBBR protsessi. Kuigi tehnilised teed olid erinevad, oli tuum sama: hõljuvate kandjate lisamine aeroobsesse tsooni, kasutades rippuvate kandjate eelist autotroofsete bakterite tõhusaks rikastamiseks, et tõhustada nitrifikatsiooniprotsessi; samal ajal suurendades aeroobses tsoonis rippuvate kandjate kogu efektiivset pindala, suurendades täiteastet või kasutades suurema efektiivse eripinnaga rippuvaid kandjaid, suurendades mahukoormust, säästes aeroobse tsooni mahtu ja seejärel jaotades salvestatud aeroobse mahu ümber anoksilise tsooni eel- või post{2} tsooni mahu ümberjaotamise kaudu.

Vastavalt tehase uuendamise verstapostidele jagunes tegevus aastatel 2010–2020 neljaks etapiks. Iga etapi toimivus on näidatudTabel 2. Tabelist 2 on näha, et iga etapi heitvesi võiks vastata väljalaskenormidele.

2 MBBR-protsessi toimivus

MBBR protsessi põhifunktsioonid on nitrifikatsioon ja denitrifikatsioon ning denitrifikatsioon põhineb nitrifikatsioonil. Olmereoveepuhastite puhul on tegeliku kontrolli puhul võtmetähtsusega heitvee ammoniaaklämmastiku standardite täitmine, sest nitrifikatsiooni mõjutavad kergesti madal temperatuur, löökkoormus, orgaaniline aine ja muud tegurid, mis põhjustavad heitvee kvaliteedi kõikumisi.

2.1 Nitrifikatsiooni töö stabiilsus

Ammoniaaklämmastiku vastavuse määrad neljas tööetapis on näidatudJoonis 1.

It can be seen from Figure 1 that in Stage I, based on the Class II effluent standard of the plant, the actual compliance rate of the Class A standard (ammonia nitrogen ≤5 mg/L) was 93.72%, and stable Class A standard operation could not be achieved. After the MBBR process renovation, the compliance rate of the Class A standard (ammonia nitrogen ≤5 mg/L) in Stage II increased to 99.18%. 0.82% of the ammonia nitrogen data were >5 mg/l, kuid siiski alla 8 mg/l. Analüüs näitab, et selle põhjuseks oli peamiselt madalal -temperatuuril töötamine. Pärast edasist uuendamist saavutas A-klassi standardi (ammoniaaklämmastik alla või võrdne 5 mg/L) vastavus III etapis 100% ja "Pinnavee keskkonnakvaliteedi standardid või võrdne 1,5 mg/L" IV klassi standardi (ammooniumlämmastikuga kuni 1,5 mg/L) vastavusmäär (GB 3083) 8-20 3093.9%. IV etapiks oli heitvee ammoniaaklämmastik (0,44±0,28) mg/L ja IV klassi pinnaveestandardi (ammooniumlämmastik Vähem või võrdne 1,5 mg/L) vastavus oli saavutanud 100%. Lisaks on jooniselt 1 näha, et etapist I kuni IV etapini nihkus kõvera pöördepunkt järk-järgult tahapoole ja maksimaalne ammoniaaklämmastiku väärtus järk-järgult vähenes, mis näitab, et süsteemi väljavoolav ammoniaaklämmastik oli stabiilsem ja löögikoormuse vastupidavus tugevam.

Iga aasta detsember, jaanuar ja veebruar on tehase madalal{0}}temperatuuril tööperiood. Heitvee ammoniaaklämmastiku jaotus neljas etapis sel perioodil on näidatudJoonis 2. Jooniselt 2 on näha, et alates I etapist kuni IV etapini lähenes heitvee ammoniaaklämmastiku kontsentratsiooni jaotus järk-järgult kõrgemate standardite poole ja madala -temperatuuri vastupidavus muutus üha tugevamaks. Aktiivmuda kontrollimise etapis (I etapp) oli madala -temperatuuri vastupidavus nõrk ja heitvee ammoniaaklämmastiku kontsentratsioon kõikus tugevalt. Hõljuvate kandjate lisamisega nõrgenes väljavoolu ammoniaaklämmastiku kõikumine II etapis ja süsteemi vastupidavus madalale -temperatuurile suurenes. Teise renoveerimisega suurenes rippkandjate kogu efektiivne pind, heitvees ammoniaaklämmastik jäi stabiilselt alla 5 mg/L ja süsteemi A-klassi nõuetele vastavus ulatus 100%-ni. Kuna suspendeeritud kanduritel olev biokile järk-järgult küpses, paranes IV etapiks veelgi puhastusvõimsus ja süsteemi vastupidavus madalale temperatuurile ning heitvee ammoniaaklämmastik vastas stabiilselt IV klassi pinnavee standardile. Sise-Mongoolia reoveepuhastis oli talvistes madalatemperatuurilistes tingimustes (6–8 kraadi), kasutades MBBR-protsessi, keskmine heitvee ammoniaaklämmastiku sisaldus 1,5 mg/l ja ammoniaaklämmastiku eemaldamise määr oli 94,2%, mis näitas head vastupidavust madalale temperatuurile. Tianjini reoveepuhastis kasutati uuendamiseks MBBR-protsessi. Madala -temperatuuri tingimustes 2–6 kraadi oli biokile nitrifikatsioonimäär suspendeeritud kandjatel 10 korda suurem kui aktiivmuda oma, tagades stabiilse ammoniaaklämmastiku vastavuse madalatel temperatuuridel. Licunhe reoveepuhastusjaama nelja etapi üldisest madalal{26}}temperatuuril töötamisest tugevdas rippkandurite lisamine süsteemi vastupidavust madalale{27}}temperatuurile, tagades stabiilse heitvee vastavuse aastaringselt.

Lisaks sellele, et talvel tuleb silmitsi seista madala temperatuuri probleemiga, puutub süsteem sageli kokku ka veekvaliteedi ja -koguste häiretega (vt.Joonis 3), mis seab heitvee stabiilsele nõuetele vastavusele suuri väljakutseid. Licunhe reoveepuhastusjaama sissevool näitab tüüpilist mustrit "suur suvel, madal talvel". Suve mõjutavad peamiselt vihmaperioodi üleujutusperiood ja kombineeritud kanalisatsioonisüsteem, kusjuures kogu sissevool ületab perioodiliselt projekteeritud võimsust. Jooniselt 3 (a) on näha, et 2013. aasta maist kuni 2015. aasta detsembrini ületas jaama tegelik sissevooluhulk pidevalt projekteerimisväärtust, kusjuures ületusmäär oli 100% lähedal, püsis pikka aega. Selles etapis oli väljavoolu ammoniaaklämmastik (1,3±0,3) mg/L, keskmise eemaldamiskiirusega 96,4% ja süsteemi nitrifikatsiooniefekt oli stabiilne. Jooniselt 3 (b) on näha, et 2017. aasta jaanuarist kuni 2020. aasta detsembrini oli sissevooluvee kvaliteedil tõsine ületamise nähtus, mis kajastus peamiselt orgaanilistes saasteainetes. BHT₅ ületusmäär ulatus 29,17%ni ja sellest tulenev sissevoolu TN ületusmäär 31,25%. Tegelik sissevoolav ammoniaaklämmastik/TN<0.5, resulting in a large ammonification load of organic nitrogen and a large nitrification load of ammonia nitrogen, bringing great challenges to the stable compliance of the plant. Through optimized operation control, measures such as increasing the system dissolved oxygen were adopted to ensure that the effluent ammonia nitrogen was (0.8±0.6) mg/L, achieving stable compliance discharge.

Aktiivmuda protsessi käigus on sissetuleva orgaanilise šoki otseseks mõjuks süsteemi nitrifikatsioonivõime nõrgenemine ja taastumisaeg pikeneb. MBBR protsessi puhul, kuna nitrifikatsiooni eest vastutavad mikroorganismid on peamiselt rikastatud suspendeeritud kandjatel olevas biokiles, vähendatakse tõhusalt aktiivmuda tõrjest põhjustatud kahjulikke mõjusid nitrifikatsioonile, vältides nitrifitseerivate bakterite kadu ja tagades stabiilse ammoniaaklämmastiku vastavuse. Huang Qing et al. leidis, et enne ja pärast orgaanilist šokki ei mõjutanud hõljuvate kandjate nitrifikatsioonikiirus, samas kui aktiivmuda nitrifikatsioonikiirus vähenes pärast šokki 44%. On näha, et MBBR protsessil on tugev vastupidavus vee kvaliteedi ja kvantiteedi šokkidele.

2.2 TN eemaldamise efekti võrdlus enne ja pärast renoveerimist

Tehase TN-i töötlemise mõju aastatel 2010–2020 on näidatudJoonis 4. Jooniselt 4 on näha, et enne 2015. aastat oli heitvee TN (19,62±4,63) mg/L, TN eemaldamise määr 67,6%. Seistes silmitsi TN-i vastavuse nõuetega III etapis ja suure sissevooluga TN-i probleemiga, kasutati Bardenpho protsessi algse A²/O mahu uuesti{7}jagamiseks, saavutades suure TN-i eemaldamise eesmärgi. III etapis oli heitvee TN langenud (7,75±2,60) mg/L-ni, saavutades täielikult kvaasi{11}}klassi IV pinnavee heitvee. Seetõttu ei muudetud bioloogilist paaki 2020. aastal kvaasi{13}}klassi IV pinnaveestandardite järgimisel. Tänu Bardenpho protsessi silmapaistvatele eelistele TN-juhtimises ja reoveepuhastite järjest rangemate heitveestandardite tõttu kasutatakse Bardenpho protsessi üha laiemalt. Näiteks Zhejiangi reoveepuhastis, kus kasutati Bardenpho protsessi, oli keskmine heitvee TN 8,43 mg/L, mis vastab stabiilselt „olmereoveepuhastusjaama peamiste veesaasteainete heitestandardile” (DB33/2169-2018). Tianjini reoveepuhastis, mis kasutab Bardenpho protsessi, oli keskmine heitvee TN 6,82 mg/l, mis vastab stabiilselt olmereoveepuhastite saasteainete heitestandardi (DB12/599-2015) A-klassi standardile.

3 MBBR erivarustus ja hooldus

3.1 Peatatud kandjad

Rippkandurid on põhivarustus biokile rikastamiseks ja saasteainete eemaldamiseks. Licunhe reoveepuhastusjaam kasutab SPR-seeria lamedaid silindrilisi rippkandjaid, mis on valmistatud kõrge -tihedusega polüetüleenist (HDPE) läbimõõduga (25±0,5) mm ja kõrgusega (10±1) mm. Kirjutamiskuupäeva seisuga on varaseim lisatud rippkandurite partii olnud kasutusel üle 10 aasta, tagades stabiilse biokeemilise jõudluse. Töötamise ajal ei ole asendusi ega täiendusi tehtud. Inseneripraktikas on varaseim ülemereprojekt, milles kasutatakse puhtaid HDPE-tüüpi rippkandjaid, stabiilselt toiminud 31 aastat ning Hiinas asuv Wuxi Lucuni reoveepuhastusjaam on samuti heade tulemustega töötanud 14 aastat. Peatatud kandjate pikk kasutusiga mitte ainult ei aita kaasa MBBR-protsessi stabiilsele toimimisele, vaid väldib ka hilisemaid tegevuskulusid. Ühekordne-investeering võib säilitada pikaajalise-stabiilse töö.

Licunhe reoveepuhastusjaama SPR-seeria rippkandurid hõlmavad SPR-Ⅰ, SPR-Ⅱ ja SPR-Ⅲ, nagu näidatudJoonis 5. Põhiparameeter, efektiivne eripind, suureneb järk-järgult. Umbes nädal pärast suspendeeritud kandjate lisamist kinnitub biokile, mis tundub helekollasena. Süsteemi toimides küpseb biokile järk-järgult, peamiselt pruuniks. Rippuvate kandjate värvus on peamiselt seotud sissevooluvee kvaliteedi, substraadi kontsentratsiooni, tööaja, lisamistsooni jne. Mõned aruanded näitavad ka kollast või musta, kuid see ei mõjuta põhifunktsiooni. Hõljuvatel kandjatel oleval biokilel on tugev võime rikastada nitrifitseerivaid baktereid, ulatudes üle 23%, mis on enam kui 15 korda suurem kui aktiivmuda oma, kinnitades peamist põhjust hõljuvate kandjate poolt mikroobide tasemel nitrifikatsiooni suurendamiseks. Kolme tüüpi rippkanduri efektiivne eripind suureneb järk-järgult, mis tähendab, et sama täitesuhte korral muutub töötlemisvõimsus mahuühiku kohta järjest tugevamaks. See on ka aluseks MBBR-protsessi edasisele võimsuse suurendamisele ja uuendamisele tulevikus. Üks MBBR-protsessi tööstusharu arengusuundi on välja töötada suurema efektiivse eripinnaga rippkandurid, kuid ühepoolse suurenemise vältimiseks on vaja pöörata tähelepanu ka muude parameetrite (nt tühimike suhe ja seina paksus) mõjule.

3.2 Ekraanid

Ekraanid on rippkandjate spetsiifilise rikastamise ja MBBR-protsessi ohutu toimimise tagamisel võtmetähtsusega. Licunhe reoveepuhastusjaam kasutas esmalt roostevabast terasest ekraane paksusega 3 mm. Pärast 5-aastast töötamist tekkis peatatud kanduri leke. Probleem lahendati õigeaegselt läbi veealuse ehituse ja seejärel kasutati 5 mm paksuseid roostevabast terasest ekraane. Pärast 3-aastast töötamist tekkis taas peatatud kanduri leke. Mõlema lekke eluiga oli oodatust oluliselt lühem. Põhjuse analüüs oli peamiselt tingitud tegevuskeskkonnast. Suur anorgaanilise liiva ja kruusa sisaldus sissevoolus koos kavitatsiooni, elektrokeemilise korrosiooni, happe- ja leelisekorrosiooni mõjuga kiirendas ekraanide kulumist. Probleemi põhimõtteliseks lahendamiseks täiustas tootja suure kulumisvõimega roostevabast terasest ekraanid mitte-metallist kulumiskindlaks{13}}materjaliks. Mittemetalse kulumiskindla materjali kulumisindeks on umbes 1/12 kuni 1/6 erinevat tüüpi roostevaba terase kulumisindeks. Mida väiksem on kulumisindeks, seda parem on kulumiskindlus; see väldib ka roostevaba terase elektrokeemilisest korrosioonist põhjustatud suurenenud kulumise probleemi. Võrreldes roostevabast terasest ekraanidega on mitte-metallist kulumiskindlate{24}}ekraanide kasutusiga pikem, ulatudes üle 30 aasta, ning need võivad paremini tagada MBBR-protsessi ohutu toimimise.

3.3 Mikserid

Segistid on üks rippkandjate keevvooluallikatest. Licunhe reoveepuhastusjaama esimese renoveerimise ajal paigaldati aeroobsesse MBBR-tsooni push-voolusegistid, et hõlbustada rippuvate kandjate keevkihistamist, saavutades hea tehnilise keevkihi efekti. Kuid tegelikus töös põhjustas rippkandurite ja segistite kokkupõrge, samuti rippkandurite ebaühtlane ruumiline täituvus labade läheduses kergesti segisti mootorite kahjustamise ja labade kulumiseni, mille tulemuseks on kõrged hooldus- ja asenduskulud. Seetõttu tuleks MBBR-protsessi jaoks aeroobne tsoon esmalt de-segada ja hõljuvate kandjate keevkihistamine peaks toimuma ainult õhutamise teel. Anoksilise tsooni jaoks, kuna segisti on anoksilise tsooni ainus toiteallikas, on vaja spetsiaalselt MBBR jaoks välja töötada segistid. Näiteks optimeerides segisti labade välisserva pöörlemiskiirust, kuju, pinnakõverust ja joonkiirust ning vajadusel kasutades projekteerimise ja paigalduse optimeerimise simulatsioonimeetodeid. Lühidalt öeldes on vaja saavutada rippkandjate madala-kuluga keevkihistamine ja segistite pikk kasutusiga.

3.4 Fluidiseerimispaagi konfiguratsioon

MBBR-protsessi paagi konfiguratsioon on sissevoolu- ja heitveesüsteemi, õhutussüsteemi ja keevveesüsteemi täielik esitlus. Licunhe reoveepuhastusjaama kaks MBBR protsessi keevtöötluspaagi konfiguratsiooni on näidatud joonisel 6. 2010. aastal olid Hiinas suuremahulised MBBR juhtumid ainult Wuxi Lucuni reoveepuhastusjaam ja Jining Zhongshan Public Utilities reoveepuhastusjaam. Licunhe reoveepuhastusjaama esimene renoveerimine järgis Wuxi Lucuni reoveepuhastusjaama mudelit, kasutades tsirkuleeriva voolupaagi konfiguratsiooni. Tsirkuleeriva voolupaagi konfiguratsioon sarnaneb "oksüdatsioonikraaviga", mis nõuab rippkandjate tsoonis tõuke-voolusegisteid. Rippuvad kandurid moodustavad õhutamise ja segisti tõuke kombineeritud toimel horisontaalse tsirkuleeriva voolu. See paagi konfiguratsioon oli ka esimene edukalt rakendatud paagi konfiguratsioon MBBR protsessi jaoks. Mikro{10}}segamispaagi konfiguratsioon ei nõua push{11}}voolusegisteid; hõljuvate kandjate keevkihistamine saavutatakse ainult õhutamise teel. Ühepoolse -külgse sissevoolu ja ühe-poolse väljavoolu kaudu väheneb vee voolukiirus paagis ning mõistliku õhutuskorralduse korral võivad riputatud kandurid moodustada paagis vertikaalse tsirkuleeriva voolu: ülemine osa voolab heitvee otsast sissevoolu otsa ja alumine osa voolab väljavoolu otsast sissevoolu otsa. Töötamise osas võivad mõlemad paagi konfiguratsioonid saavutada rippkandjate hea keevkihi, tagades MBBR-protsessi mõju. Mikro-segamispaagi konfiguratsiooni rakendamise võti on õhutustorude paigutus ja sissevoolu ühtlane jaotus. Tõhusalt tuleb vältida peatatud kandjate mitte-fluidiseerimist ja{20}}lühistamist. Vajadusel tuleks hüdraulilise fluidisatsiooni simuleerimiseks kasutada simulatsioonitarkvara. Lisaks võib disainis kaaluda perforeeritud aeratsiooni ja peen--mulliga õhutamist eraldi puhuritega, et vähendada vastastikust mõju ja parandada juhtimise lihtsust.

3.5 Kasutamine ja hooldus

MBBR protsessi juhtimise tuum on rippuvate kandjate keevkihistamine. Fluidiseerimine on biokile massiülekande ja hapnikuülekande alus suspendeeritud kandjatel ning see on võtmeks, et biokile saaks rakendada oma saasteainete eemaldamise võimet. Rippkandjaid sisaldavate paakide hooldamiseks kasutatakse sageli spetsiaalseid pumpasid kandjate üleviimiseks külgnevatesse mahutitesse või muudesse funktsionaalsetesse tsoonidesse. Pärast hoolduse lõpetamist pumbatakse rippkandurid tagasi. Paagi tühjendamisel tuleb hoolikalt jälgida vedeliku taseme erinevust enne ja pärast sõela ning tühjendada see korrapäraselt. Eriolukordades käivitamisel ja seiskamisel tuleks tähelepanu pöörata süsteemi käivitamisel kõigepealt õhutamise käivitamisele, et riputatud kandurid oleksid enne sissevoolu ja retsirkulatsiooni sisselülitamist fluidiseeritud; süsteemi seiskamisel tuleks esmalt välja lülitada retsirkulatsioon ja sissevool ning lõpuks välja lülitada aeratsioon. Tuum on tagada kandja keevkihistumine ja vältida vedeliku taseme erinevust ekraanil. Praegu on MBBR-protsessi veealuste seadmete väljatöötamise ja uuendusliku praktikaga selle kasutusiga oluliselt pikenenud ja protsessiga on võimalik tagada pikaajaline ohutu töö ilma hoolduseta. MBBR protsessil ei ole eeltöötlusele rangeid nõudeid. Licunhe reoveepuhastusjaama eeltöötluseks kasutatud peensõela varraste vahe on 5 mm ja ebaõigest eeltöötlusest põhjustatud sõela ummistumist pole esinenud.

3.6 Puhta-meedia MBBR-i teostatavus

Licunhe reoveepuhastusjaam võttis kasutusele MBBR protsessi renoveerimise in{0}}situ manustamise vormis, mis on hübriidmuda-biokile süsteem. Aktiivmuda täiustamise protsessina, kuigi hõljuvatel kanduritel olev biokile suudab hübriidsüsteemis rikastada suure -rohke- aktiivsusega mikroorganisme, on selle peamine roll kompenseerida aktiivmuda ebapiisavat töötlemisvõimet. Juba 2015. aastal hakkas tehas kontrollima puhta-meedia MBBR-protsessi teostatavust. Puhast-meediumi MBBR protsessi kasutati sekundaarse settepaagi heitvee töötlemiseks sügavaks denitrifikatsiooniks. Tulemused näitasid, et denitrifikatsioonikoormus võib madalal temperatuuril ulatuda 0,45 kg/(m³·d) ja hea töövõime korral võib heitvee TN-i vähendada 5 mg/l-ni. Praegu on olmereoveepuhastuses kasutatavate puhaste{15}}kandja MBBR-protsesside tehnilisi näiteid, mis saavutavad lühikese hüdraulilise säilitusaja jooksul kõrged heitestandardid. Pealegi ei rikasta puhas-meedia MBBR-protsess aktiivmuda, mitte ainult ei kaota vajadust sekundaarsete settepaakide järele, lühendab protsessi voolu, vaid väldib ka probleeme, nagu muda kogunemine. Töö juhtimine on lihtne, pakkudes uusi ideid ja protsessivõimalusi reovee puhastamiseks. See on ka MBBR protsessi edasine arengusuund.

4 Järeldused ja soovitused

Licunhe reoveepuhastusjaam Qingdaos kasutas MBBR-protsessi bioloogilise sektsiooni kahel kohapeal{0}}renoveerimisel, et saavutada kohapealse ajakohastamise ja võimsuse suurendamise eesmärgid. Heitmisstandard viidi II klassi standardilt GB 18918-2002 üle kvaasiklassi IV pinnaveestandardile ja puhastusvõimsust suurendati 170 000 m³/d-lt 250 000 m³/d. MBBR-protsess on stabiilse ravitõhususega toiminud 10 aastat. Heitvee ammoniaaklämmastik ja TN ulatusid vastavalt (0,44±0,28) mg/L ja (7,75±2,60) mg/L. MBBR-i suurepärase nitrifikatsioonitõhususe aluseks on nitrifitseerivate bakterite tõhus rikastamisvõime rippuvatel kandjatel olevas biokiles, tagades MBBR-protsessi hea vastupidavuse madalatele temperatuuridele ning vee kvaliteedi ja koguse šokkidele. MBBR protsesside käitamise ja hoolduse juhtimise tuumaks on rippkandjate keevkihistamise juhtimine, mis nõuab usaldusväärset projekteerimist ja seadmete tuge, seades protsesside tootjatele kõrgemaid nõudmisi.

MBBR protsessi arendussuunad on järgmised: ① Suurema efektiivse eripinnaga rippkanduride väljatöötamine, et suurendada töötlemisvõimsust mahuühiku kohta, vähendada veelgi jalajälge või saavutada pidev uuendamine ja võimsuse suurendamine; ② Protsessi tööohutuse parandamiseks kasutage rohkem kulumiskindlast-mitte-metallist kulumiskindlast-materjalist ekraane; ③ Töötage välja kohandatud segistid, et pikendada segistite kasutusiga ja saavutada madala-kuluga fluidisatsioon; ④ Töötada välja automaatne keevkihistamise jälgimissüsteem, mis asendab käsitsitööd ning lihtsustab kasutamist ja hooldust; ⑤ Rikastage protsessi taotlusvorme ja võtke kasutusele puhtad biokile meetodid, et rahuldada reovee puhastamise erinevaid vajadusi.